KX-107H 锌铁系磷化处理液｜除油除锈磷化三合一环保涂装前处理剂
一、产品概述
KX-107H锌铁系磷化处理液为金属表面专用锌铁系复合磷化材料，适配低温浸泡、喷淋等多种施工方式。本品集除油、除锈、磷化功能于一体，实现三合一同步处理，可在金属基材表面生成结晶细密、排布均匀的锌铁复合磷化膜，膜层耐蚀性能稳定，可有效提升漆面、喷粉涂层与基材的结合强度。产品工况适配广泛、环保性良好，生产过程废液排放压力低，适配各类金属工件涂装前预处理作业。
二、产品特色
★ 工序精简高效：一体化处理模式可简化传统多道预处理工序，有效提升生产效率、控制生产成本，适配机械化、自动化流水线批量生产。常规处理时长约15分钟，作业节奏稳定、生产效率高。
★ 槽液稳定易控：药剂体系稳定，运行过程沉渣生成量少，工艺参数简单易把控，日常维护便捷，可长期稳定循环使用。
★ 成膜效果丰富：受工作液浓度、钢铁基材材质成分差异影响，可形成灰色、蓝色、金黄色、彩虹色等多种均匀膜层，膜层防锈性能良好，可稳定提升后续漆膜附着力。
★ 综合实用性强：单一药剂即可完成除油、除锈、磷化整套预处理工序，无需多款药剂配套使用，有效精简工序流程、降低生产耗材成本。
三、配方成分
本品主要由硝酸锌、磷酸二氢锌、硝酸钙、硝酸镍、柠檬酸、氟化钠等功能性原料科学复配而成，配方体系均衡稳定，兼顾渗透去污、除锈活化、磷化成膜多重性能，适配各类金属基材常温、低温预处理工况。
四、磷化机理
磷化反应属于典型的局部多相电化学反应。金属工件浸入酸性磷化液后，基材表面会形成大量微观腐蚀电池，发生轻微均匀浸蚀反应，金属与药液界面酸度随之降低。金属基材与磷酸二氢盐体系药液发生化学反应，逐步在工件表层生成稳定、不溶于水的无机化合物结晶层，即为磷化膜。均匀致密的磷化膜可稳定基材表层状态，为后续涂装工序提供良好的附着基础。
五、适用范围
本品为新型复合型磷化处理药剂，适配钢铁、锌质等有色金属基材的喷漆、喷粉前预处理工艺。处理后生成的磷化膜细密均匀、具备良好耐蚀性能，可有效增强金属基体与涂层的结合力，提升设备、构件涂装后的表层防护效果与使用耐久度。
六、使用方法
1、浸泡处理工艺
将本品按5-10倍比例兑水稀释，将工件完全浸泡于药液中，常规处理时长15-30分钟，可根据工件锈蚀、油污程度灵活调整时间。药液长期使用出现性能衰减时，可适量补充原液恢复处理效果。日常建议每周打捞槽底沉渣、刮除液面边沿浮油，保持槽液洁净稳定。工件磷化达标后取出晾干，清理表面浮尘即可进入后续涂装工序。
2、喷淋处理工艺
将本品按2-3倍比例兑水稀释，对工件表面循环喷淋1-3次，单次喷淋间隔2-3分钟，保证药液充分浸润基材表面。磷化达标后可自然晾干，清理表面浮尘，或清水冲洗干净后晾干备用。
3、擦洗处理工艺
将本品按2-5倍比例兑水稀释，蘸取药液均匀擦拭待处理金属表面，每间隔2-3分钟重复擦拭一次，直至工件表面锈迹、油污完全清除、磷化成膜均匀即可。
