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超声波清洗剂

超声波清洗剂

适用范围:

五金、机械、精密器件等除油除污清洗


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适用范围:

五金、机械、精密器件等除油除污清洗


精密超声波清洗剂|低温环保型工件除油脱脂清洗剂

一、产品概述

本款超声波清洗剂为企业联合金属研究院联合研发成果,依托专属化学作用原理,对各类润滑油脂分子结构进行分解破坏,可有效剥离设备工件表面重油垢、积碳与顽固污垢。本品优化了传统超声波清洗剂耗材量大、作业温度要求高、清洗效率偏低、环保性不足等行业痛点,具备清洗表现稳定、工况安全、低毒无害等优势。产品对各类工件基材友好无腐蚀,已通过SGS环保检测,符合欧盟ROHS环保标准,适用于各类精密工件预处理脱脂清洗。

二、产品特点

★ 清洗效率稳定:本品搭配高效表面活性剂与渗透成分,渗透性能良好,可均匀覆盖工件表层及细微缝隙,快速分散剥离油脂、积碳、污垢。对机械润滑油、切削液、拉伸油等各类加工油污适配性良好,常规工况3-5分钟即可完成基础除油作业。
★ 环保工况安全:产品低毒无刺激气味,常温工况燃爆风险低,使用安全性高,各项指标符合欧盟ROHS环保规范,作业与排放均适配环保要求。
★ 基材适配友好:本品PH值体系稳定,规范使用对各类金属工件无腐蚀损伤,不会破坏工件基材性能,不影响后续磷化、电镀、涂装等深加工工艺效果。
★ 低温适配性强:传统同类产品多需加热至40℃以上施工,本品适配低温工况,10℃左右环境下可正常发挥清洗性能,能耗更低、工况适配更广。
★ 经济性价比优:同等稀释倍率与工况条件下,药剂使用寿命优于传统金属清洗剂,可有效节约药剂耗材,减少换液频次,降低设备维保时间成本。

三、产品性能对比

对比项目
普通清洗剂
本品超声波清洗剂
药剂用量
使用消耗量偏大
用量节省,性能稳定,可多倍稀释使用
施工温度
需高温工况,40℃~60℃
适配10℃~60℃宽温域施工
清洗时长
5分钟及以上
常规3-5分钟即可完成清洗
清洗洁净度
洁净度80~90%,清洗均匀度一般
工件除油洁净表现优异,清洗均匀性良好
安全环保性
含ODS物质,环保性欠佳
难燃低毒,无残留污染,绿色环保
气味表现
带有浓烈溶剂异味
无刺激性气味,作业环境友好

四、技术特性参数

检测项目
参数范围
检测项目
参数范围
外观
无色透明易挥发液体
相对密度(Kg/L)
D420 1.326
气味
无味或轻微溶剂味
自燃点(℃)
615
PH值
中性
可燃性
遇明火不易燃
沸点(℃)
40.4
毒性
低毒安全
熔点(℃)
-96.7
ODP值
0
闪点
产品等级
优级品
密度(g/cm³)
1.326
执行标准
ROHS环保标准

五、配方成分

本品由多种功能性表面活性剂、乳化剂、渗透剂、油污分解助剂科学复配而成,配方体系稳定均衡,适配超声波清洗工况,兼具渗透分解、乳化除油、基材防护等综合性能。

六、适用范围

广泛适用于金属、非金属、油漆、陶瓷、玻璃、塑料等各类材质制品的表面污垢清洗;适配钢制、铝制、铜制等精密工件、零部件成品的脱脂除油作业,可满足涂装、电镀、精饰加工前的预处理清洗需求。同时适用于光学仪器、精密五金、汽车零部件、精密冲压、电子光电、钟表、电镀等多行业的精细化除油清洗场景。

七、使用方法

推荐标准工艺:超声波水洗 → 超声波药剂清洗 → 超声波水漂洗 → 烘干
浓度配比:适配超声波清洗、浸泡清洗工艺,可根据工件油污轻重,按1:5-20比例兑水稀释使用。
施工温度:超声波设备在45℃-60℃区间空化效果表现良好,温度提升可辅助优化清洗效果。轻度油污可在10℃-40℃常温工况使用,重度油污建议40℃-60℃加温施工。
功率密度:常规推荐功率密度≥0.3W/cm²,功率适配可保障空化清洗效果,需避免长期超高功率作业,防止工件出现空化腐蚀现象。
作业频率:适配20~90KHz超声波清洗频率。
注:以上工艺为通用参考标准,可根据产品材质、油污特性、生产设备条件灵活调整,如需定制化工艺,可联系企业技术团队对接优化。

八、注意事项

▲ 根据工件材质、油污类型,合理调整超声波清洗工艺参数,适配现场工况使用。
▲ 水基清洗剂施工需严格把控清洗温度、浸泡时长、兑水稀释比例,保障清洗效果稳定。
▲ 槽液长期使用后清洗性能会逐步衰减,需适时补充新药剂,维持槽液清洗能力。
▲ 施工过程中做好设备防护,规避静电及设备通电偶发电火花风险,保障作业安全。
▲ 及时清理槽液表面浮油,避免油污回落工件造成二次污染。
▲ 严禁药液接触眼部,不慎溅入需立即使用流动清水或生理盐水冲洗;禁止误食,不慎误食后切勿催吐,保持静息状态并及时就医。
▲ 药液具备脱脂特性,为避免皮肤过度脱脂损伤,作业时需佩戴耐化学品防护手套。

九、包装贮存

◆ 包装规格:25kg/桶
◆ 贮存条件:密封存放于阴凉干燥处,远离热源、明火,做好防护,放置于儿童无法接触区域。
◆ 保质期限:3年以上
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